Как выбрать слюдяную руду

Производитель слюдяных трубок представил, что обогащение слюдяной руды представляет собой процесс обогащения необработанной слюды. Сырая слюда относится к кристаллам слюды любой толщины с площадью контура, превышающей или равной 4 см2 в сырой руде. Содержание сырой слюды в сырой руде называется содержанием сырой слюды в руде, которое обычно выражается массой (кг/м3) сырой слюды, содержащейся в единице объема руды. Отношение общей массы сырой слюды в концентрате, полученном при обогащении, к общей массе сырой слюды, содержащейся в сырой руде, называется коэффициентом извлечения.

      В промышленности природные кристаллы слюды напрямую перерабатываются в желаемые продукты. Чем крупнее кристалл слюды без дефектов, тем выше его экономическая ценность. Поэтому в процессе обогащения слюдяной руды необходимо максимально защитить природный кристалл слюды от повреждений.

       В настоящее время обогащение листовой слюды с площадью контура кристалла более 4 см в основном осуществляется в соответствии с разницей в форме и коэффициенте трения между кристаллом слюды и пустой породой. Обычно используемые методы - это ручной выбор, выбор трения и выбор формы. Сломанную слюду с площадью очертаний кристаллов менее 4 см сортируют в основном по разнице физических и химических свойств между ней и поверхностью пустой породы, и используют метод флотации.

    1) Следующий производитель слюдяных труб представляет метод обогащения чешуйчатой ​​слюды и его процесс.

     а. Выбор руки

      На забое или в руднике на карьере рабочие отбирают слюду, отделенную от мономера; соединенное тело слюды и пустой породы измельчается ручным молотком, а затем отбирается слюда.

      б. Обогащение трением

      В соответствии с разницей между коэффициентом трения скольжения чешуйчатого кристалла слюды и коэффициентом трения качения круглой пустой породы кристалл слюды и пустая порода разделяются. Одним из используемых устройств является сортировщик с наклонными пластинами. Станок состоит из набора металлических наклонных пластин, каждая наклонная пластина имеет длину 1350 мм и ширину 1000 мм, а угол наклона следующей наклонной пластины больше, чем у предыдущей наклонной пластины. В нижнем конце каждой наклонной пластины оставляют зазор для сбора кристаллов слюды, а его ширина последовательно уменьшается в соответствии с порядком наклонных пластин. Передний край зазора снабжен треугольной водосливной пластиной. В процессе отбора большие куски пустой породы скатывались в груду породы; слюда и более мелкие куски пустой породы были заблокированы водосливной пластиной и через щель упали на наклонную пластину. Повторите вышеуказанный процесс на наклонной пластине по очереди, чтобы слюда и пустая порода постепенно отделялись. В настоящее время процесс и оборудование фрикционного обогащения несовершенны, поэтому этот метод не нашел широкого применения при обогащении слюдяной руды.

     C, обогащение формы

      В соответствии с различной формой кристаллов слюды и пустой породы способность проходить через прорези сита и отверстия сита в сите различна, так что слюда и пустая порода разделены. При выборе используется сито с более чем двумя слоями различной структуры поверхности сита. Как правило, первый слой сетчатой ​​сетки имеет форму полосы; второй слой сетки экрана квадратный. Когда необработанная руда попадает на поверхность грохота, из-за вибрации или качения чешуйчатая слюда и мелкие кусочки пустой породы могут просачиваться с полосового грохота на поверхность второго грохота; поскольку второй слой представляет собой сетчатый экран, пустая порода может быть отсеяна. Нижняя чешуйчатая слюда. Метод обогащения формы имеет преимущества простого процесса, меньшего количества оборудования, высокой производительности и хорошего эффекта сортировки, поэтому он широко используется на слюдяных рудниках.

     Процесс дробления слюды

      а. Флотация

       Сортировку проводят по различию поверхностных физико-химических свойств слюды и пустой породы. Руда измельчается и измельчается для диссоциации мономера слюды. Под действием агента слюда становится пенным продуктом и отделяется от пустой породы. Флотацию слюды можно проводить в кислой или щелочной пульпе, а собирателями слюды являются катионы длинноцепочечных ацетатных аминов и анионы жирных кислот. В процессе флотации слюды для получения слюдяного концентрата требуется три стадии черновой обработки и три стадии отбора. Поэтому флотация слюдяной руды используется для извлечения слюды и мелкозернистой слюды размером менее 14 меш в пегматите и слюдяном сланце. В моей стране флотация слюдяной руды в производстве не применялась.

    B,Выбор ветра

    Выбор ветра слюды в основном осуществляется с помощью специального оборудования. Технический процесс в целом: дробление→скрининг и классификация→отбор воздуха. После дробления руды слюда в основном образует чешуйки, тогда как жильные минералы полевой шпат и кварц представляют собой частицы в форме блоков. В соответствии с этим отобранные материалы предварительно разбиваются на более узкие сорта по многоуровневой классификации. По разнице скорости их подвески в воздушном потоке для классификации используется специальное воздухоразделительное оборудование. Метод веяния подходит для районов, где отсутствуют источники воды, и используется в реальном производстве.